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Optimas投资敏捷原型技术

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全球精密制造紧固件和供应链解决方案制造商和分销商Optimas OE Solutions宣布投资最新、尖端的工业立体光刻(SLA) 3D打印设备,以补充该公司现有的金属紧固件原型制造能力。

与原材料短缺行业的斗争继续造成延误在世界范围内,制造商发现他们不得不寻找解决方案,使他们能够满足开发期限——没人比得上快速移动的电动汽车市场,电动汽车的生产和相关基础设施增长速度。

然而,对于任何部门的任何公司来说,新产品的设计阶段往往需要最大的投资,在这个昂贵的过程中,即使是最精心设计的产品有时也无法进入市场。

了解产品开发周期的重要性,并解决时间/可用性/成本划分问题,Optimas已经用新的先进的工业3D功能加强了他们的制造方法范围,为客户提供更灵活的原型设计。

3D打印机可以大大加快产品的研发阶段,并代表了一种更经济的方式,在进入最终设计阶段之前进行开发和全面测试。这就是通过3D打印所节省的时间,Optimas现在能够在短短几小时内生产出高质量的样品——这反过来可以在缩短上市时间方面发挥关键作用。

提供令人难以置信的快速周转时间的紧固件和其他组件的初始原型,并没有昂贵的moq要求,显著降低材料成本,并没有要求与更传统的生产方法相关的特殊工具,这种对新技术的投资使Optimas能够提供进一步的创新解决方案,以满足客户的独特需求。

由于3D打印的灵活性和流线型流程,应用程序几乎是无穷无尽的。这项技术在包括汽车、能源和医疗在内的大多数行业中都被常规使用,在这些行业中,打印的植入物和固定物可以帮助减少手术时间,有利于愈合过程。

3D打印的主要优势显而易见,但是浪费呢?随着越来越多的公司寻求可持续的来源,塑料仍然是一个特别令人担忧的领域。

就其本质而言,3D打印(增材制造的一种形式)可以减少浪费,任何多余的都可以很容易地回收。此外,3D打印机的运行能耗非常低。这些关键因素与Optimas推动绿色制造工艺的追求相一致。

成本、零件可用性、上市时间和可持续性是大多数新项目的四个主要关注点。3D打印是解决这些问题的理想方案,通过最新的技术投资,Optimas随时准备帮助客户获得竞争优势。

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